剑杆织机是一种无梭织机，是一种织中小批量、品种变更频繁的花色织物较为通用的织机。 在生产过程中，剑杆织机进行高速引纬，剑杆织机耗油量占剑杆织机耗油总量的一半以上。 因此，如何有效避免剑头、剑杆带的磨损对节约生产成本至关重要，那么，下面一起了解下如何避免剑杆织机剑头、剑杆带磨损吧！

1、磨损的危害

剑杆织机、剑杆织机是完成引纬任务的重要部件。 剑杆织机引纬过程中，纬纱经常受到剑尖的控制，引纬错误少，可靠性高。 剑头磨损后投纬失败，严重时会引起经纱大量断裂，甚至影响布面质量

按照织机400转/分钟、每天20小时运转的计算，每天有96万次的刀尖往返，在长期运转中刀尖不可避免地会磨损。 剑头很容易磨损的部位是头部、两翼及底部。 每次投纬，剑尖在装剑或拉剑时都要受到经纱、导剑钩、跑剑板、导轨等的摩擦。 剑头两翼磨损呈刀口状时，经纱容易断裂，剑头不受导剑钩的控制，有时会飞出纺锤口，形成大量的断头。

2、磨损的原因

生产实践表明，许多剑头损伤是由引纬剑头与引纬剑头碰撞引起的破坏损伤。 这是因为传动装置和剑杆织机长时间磨损，形成间隙，因此剑杆织机的游动位置发生了偏移。 例如，GA749型剑杆织机的引纬头比较宽，其骨架由塑料制成，因此受损的多为引纬头。 剑头断裂多发生在剑头挡线、握线的部分。

剑杆织机的剑杆织机磨损与织造品种有很大关系，剑杆织机磨损情况因品种而异，差异甚大。 纱线粗、密度高的织物，剑尖磨损比较严重，寿命短。 化纤产品的刀尖寿命更短。 这是因为，剑尖部往返摩擦化学纤维的经纱而发热，产生静电，剑尖底部凝结坚硬的结合物质，容易切断经纱。

经纱上浆使用的胶水成分也大大影响剑尖的磨损程度，不同的胶水成分对剑尖的磨损也有不同的影响。

剑杆织机的技术结构与剑杆织机的磨损有一定的关系，特别是后梁的高度越高，下层经纱张力越大，剑杆织机的磨损越严重。 由于下层经纱张力较大，釜口逐渐闭合后，下层经纱抬起，支撑剑头的提升力增加，对导剑钩的按压摩擦力变大，因此对剑头的磨损变大。

剑杆织机剑杆织机剑带与剑带之间的传动是一种特殊的皮带传动。 剑齿带有一个矩形孔，在传动过程中，有齿根部分和剑齿带的孔壁接触齿的啮合传动，也有剑齿带和剑齿带内表面接触的摩擦传动。 剑环对传剑环的啮合角通常为120~180，间距相等时，传剑环、剑环带之间没有相对滑动，两者的节圆线速度相等; 剑轮作摆动式旋转时，形成剑杆带的往复直线运动。 柔性复合带具有一定的刚性，剑带弯曲时需要承受一定的弯曲应力，因此设计了圆弧状的压板以使剑带与传剑轮的表面紧密接触地工作，但由于使用圆弧状的压板，与剑带的后半部分的摩擦大幅增加而变薄了

3、如何防止磨损

剑杆织机引纬运动与经纱开口运动在时间上的一致程度直接影响剑尖的磨损。 由于经纱开口时间过早，引纬的剑尖与经纱接触少，拔剑时与经纱接触多，所以剑尖与经纱的摩擦按压多; 同样，经纱的开口时间延迟后，退剑与经纱的接触会减少，但由于引纬剑的头与经纱的接触较多，因此此时剑头与经纱的摩擦按压也会增多。

在选择经纱上浆使用的浆料成分时，可以选择化学浆料，减少浆料对剑尖的磨损，大大延长剑尖的寿命。 同时，进一步研究剑头的电镀技术，提高剑头表面镀层的耐磨性，对延长剑头的寿命有着非常重要的意义

在织机的技术结构中，后梁的高度越小，对剑尖的磨损就越小。 但值得注意的是，适当抬高后梁有助于提高布面质量，布面纹路清晰、纹路峰谷深度远好于后梁1000，因此要确定合理的后梁高度。 织密集织物时，后梁的高度通常约为1040毫米，这样可以顺利进行织造。

以上介绍的就是如何避免剑杆织机剑头、剑杆带磨损，剑尖高速进出由经纱构成的釜口时，经纱会在剑尖表面产生交变的压缩应力，使镀层产生疲劳磨损而剥落。 剥落的碎片变成硬度高的磨粒，被经纱磨损成剑尖的磨粒，长时间在基体和镀层之间形成台阶，形成边缘，经纱断裂停止。