早期的喷气织机适应范围很小，主要生产白色毛坯，布幅小，速度慢，织物质量不高。但是，从20世纪80年代初开始，喷气织机异形器和继电器纬向插入技术的发展以及电子计算机、传感器和变速调速技术的应用，大大提高了喷气织机的转速和织机的自动监测水平。特别是近10年来喷气织机的飞速发展，喷气织机具有高质量、高速度、高生产量、高制力水平等诸多优点，品种适应范围得到了很大提高，喷气织机的机幅从190厘米、280厘米上升到340厘米、360厘米、400厘米以上。主喷嘴已添加了单个喷嘴到双喷嘴、四喷嘴。一种由计算机软件控制的多色纬纱插入系统，可以选择4色到12色纬纱。纬纱原料可以是化纤长丝、化纤短纤维、纯棉丝、羊毛丝、玻璃纤维丝、各种花式纱线等。

　　四大无梭织机比较

　　与其他无梭织机相比，剑杆织机在品种适应性上具有独特的优势，但纬丝比例低于喷气织机，只有1400m/min，约占喷气织机的50%。公司率高于其他纺锤织机。目前剑杆织机主要用于装饰品等少量、多种纬纱织物的生产。梭织机在编织非常宽的织物和高 级装饰织物方面有优势，但纬纱比喷气织机低，为1200m/min。用于穿梭加速的能量消耗只有15%，能量消耗是不合理的。喷水织机对织物质量有限制，仅适用于合成纤维、玻璃纤维等少数纱线织造。织机的相关部件应由不锈钢材料制成。在多种无梭织机中，喷气织机具有高速、高 效益、高质、低噪声、低振、自动化的高性能优点，经过近二十多年的发展，织机在速度、宽度、品种适应性等方面取得了长足的进步。

　　发展现状

　　国内企业在各部门内深入研究、利用、发挥优势，形成自己的技术壁垒，研发amp要加强d投资，确保细分领域的前列优势。

　　喷气织机节能技术

　　喷气织机的消耗减少主要通过两个方面进行：辅助喷嘴的优化和织造工艺的优化。喷气织机75%以上的能耗来自辅助喷嘴的纬度，因此辅助喷嘴的优化是各种织机节能减排的首要任务。相比之下，国内织机对喷嘴开发的投资较少，大部分采用导入主义或委托国内专业喷嘴制造商进行优化，而国外织机在这一领域已经开始要求对不同气压、品种对喷嘴进行详细优化。从目前情况来看，外国织机生产厂家利用其系统性优势走在国产制造商前面。在节能方面，国产喷气织机织造企业意识到已经存在差距，还开展了相关研究。特别是在喷嘴结构设计、喷气纬纱流入研究方面进展不大，国产织机在能源消耗上与整个进口织机保持一定距离，需要持续努力。

　　喷气织机改革方向

　　国产喷气织机总体上取得了很大进步，与国外喷气织机的差距逐渐缩小，综合查询文献下的方向从基础到整体进行了改革。

　　(1)提高飞机的高速运行稳定性。织机高速化后，要确保机器运行的稳定性，特别是与电子送经、电子鼻机、织机其他机构的密切配合。

　　(2)降低飞机能耗。从细节到喷嘴结构优化、空气优化、纬纱状态监测数据，优化纬纱过程参数，进一步降低国产织机的能耗。目前国内几家喷气织机生产企业具备监测纬纱运行状态的能力和实时调整纬纱工艺的能力，只要再进一步细化，就能实现这些功能。

　　(3)提高织机的智力水平。建议喷气织机生产企业加强与相关高校的合作，利用高校平台，建立织造专家系统，为国产织机的工艺优化提供网络支持。

　　根据近几年的文献调查，喷气织机的大致流程体系已经成熟，更多的研究创新是通过精细零部件改进提高产品质量，减少节能，减少能耗，通过智能系统设计提高生产力，或者是新技术的结合方向。根据实际情况，理论研究达到了实际情况。例如，很多中小企业不选择自动化包装技术、技术革新成本、雇佣人力成本对比、生产企业重返织机本身的用途。兼具品种适应性和质量的高速 效率是今后喷气织机的发展方向。